如何減少激光焊接機在焊接時產生裂紋？
     激光焊接機如果操作不當，也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢？激光焊接機是利用脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。具有不平衡快速加熱與快速冷卻，也導致了接頭開裂的原因。

     接下來，激光焊接機廠家將與您分享如何減少激光焊接機在焊接時產生裂紋？

     1、改變激光焊接機參數：自動焊接設備|激光焊接機脈沖激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是：激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
     2、根據裂紋的性質合理地變動材料的合金系統(tǒng)：冷裂紋產生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，接近縫區(qū)內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態(tài)，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現(xiàn)了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態(tài)的特點是，在近焊縫區(qū)中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區(qū)域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。