高壓電子束焊機淺析電子束焊的基本工藝流程

1、零件焊接接頭的清洗

電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接外表的油、銹、氧化物以及其他雜質(zhì)鏟除潔凈。少量零件焊接時，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦拭脫水和脫脂;大批量零件進行焊接時，可采用機械化清洗方法。清洗結(jié)束后，必須在矩時刻內(nèi)進行焊接。

2、焊前壓配

焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件安裝精度對電子束焊質(zhì)量的影響很大，因為端面觸摸部位存在空隙或零件合作過松都會造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機加工的公役合作，確保零件焊接前壓配的精度，確保安裝到位。

3、焊接試驗

焊接試驗是為了調(diào)試焊接工藝參數(shù)。電子束焊接參數(shù)的選用是否合適直接影響著焊接質(zhì)量的好壞。焊接參數(shù)主要包含加速電壓、束流、焊接速度、聚焦電流、焊接間隔、焦點方位以及電子束掃描形式。

依據(jù)線能量公式q=IU/v，（其間I為焊接電流，U為加速電壓，v為焊接速度），并經(jīng)過焊接試件調(diào)整焊接參數(shù)，在線能量口較小的狀況下取得焊縫質(zhì)量較好的焊接參數(shù)。

4、探傷

即焊后查驗。關于電子束焊的查驗，一般先日視查看其外觀，待車光電子束焊縫凸起及鎖底后，可進行X光查看，不答應有缺陷。關于不合格或外表成型欠好的零件，一般答應進行電子束補焊。

5、焊后熱處理

因為焊縫及其熱影響區(qū)發(fā)生了雜亂的物理化學變化，其安排成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要經(jīng)過熱處理來改善焊縫和熱影響區(qū)的安排，消除剩余應力，促使剩余的氫逸出，然后進步焊接接頭的耐性，增強零件反抗應力腐蝕的才能，確保零件形狀和尺寸的長時間穩(wěn)定。